Полимерные материалы широко используются в строительстве зданий и сооружений различного назначения. Поликарбонат сотовый представляет собой двух-или трехслойные панели между продольными ребрами жесткости. Структура ячеек обеспечивает высокую механическую прочность листа с относительно небольшим удельным весом. Чтобы понять все технические характеристики поликарбоната рассмотреть их свойства и параметры более подробно.
Содержание:
Что такое поликарбонат
В поперечном сечении лезвие напоминает пчелиные соты прямоугольной или треугольной, и от этого факта происходит название материала. Сырье-гранулированный поликарбонат, который образуется при конденсации полиэфиры угольной кислоты и соединения практический. Полимер относится к группе пластмасс, термореактивных и обладает рядом уникальных свойств.
Промышленное производство сотового поликарбоната производится с применением технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ту-2256-001-54141872-2006. Этот документ также используется в качестве руководства при сертификации материал в нашей стране.
Основные параметры и линейные размеры панелей должны проводиться в строгом соответствии с требованиями законодательства.
Структура поликарбоната с сечение может быть двух видов:
Его листья связаны со следующей структурой:
2ч – двойные слои с ячейками прямоугольной формы.
3х трехслойной структуры с комбинацией прямоугольных ячеек с наклонными стенами.
3Н — трехслойные листы прямоугольной формы ячеистой структуры, произведенной с толщиной 6, 8, 10 мм.
5Вт пятислойный в листах прямоугольной формы ячеистой структурой, как правило, имеют толщину 16 — 20 мм.
5х — пятислойный в листах в составе как прямых, так и наклонных ребер, производящих толщиной 25 мм.
Линейные размеры плит поликарбоната ячейки приведены в таблице:
Характерологических. Знайка
Толщина листа
мм
4
6
8
10
16
16
20
25
Количество слоев (стены)
2ч
2ч
2ч
2ч
3х
3Н
6ч
5х
Структура в виде пчелиных сот
Расстояние между ребрами
мм
6
6
10.5 в
10.5 в
25
16
20
20
Ширина листа
м
2,1
1,2
Минимальный допустимый радиус кривизны
м
0,7
0,9
1,2
1,5
2,4
2,4
3,0
Не рекомендуется
Удельный вес листа.
кг/м2
0,8
1,3
1,5
1,7
2,5
2,8
3,1
3,4
Длина панелей
мм
6000 и 12000
(допускается отклонение от номинальных размеров 1,5 мм прозрачные листы и 3 мм для цвет)
Позволяет изготавливать панели с различными параметрами за пределы, указанные в технических условиях, согласованных с заказчиком. Толщина ребер определяется производителем, максимально допустимое отклонение для этого значения не определены.
Температурные режимы применения поликарбоната сотового
Поликарбонат обладает исключительно высокой устойчивостью к неблагоприятным условиям окружающей среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества материала и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства видов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° С.
Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать очень низкие температуры — 100 °С без разрушения структуры вещества. Путем нагрева или охлаждения материала изменяет свои линейные размеры. Коэффициент линейного теплового расширения для данного материала равна 0,0065 мм/м °с, определяется по 53752 Дин. Максимальное расширение сотового поликарбоната не должен превышать 3 мм каждый 1 м по длине и ширине плиты. Как видно, из поликарбоната имеет большое тепловое расширение, поэтому при монтаже необходимо оставить соответствующие зазоры.
Изменение линейных размеров поликарбоната как функция температуры окружающей среды.
Химическая стойкость материала
Панели, используемые для украшения, они подвергаются воздействию различных деструктивных факторов. Поликарбонат обладает высокой устойчивостью к большинству инертных химических веществ и соединений.
Мы не рекомендуем использовать листы в контакт со следующими материалами:
1. Смешивания цемента и бетона.
2. ПВХ пластифицированный.
3. Инсектицидных аэрозолей.
4. Сильные моющие средства.
5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.
6. Галогенные и ароматических растворителей.
7. Растворы метилового спирта.
Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к следующим соединениям:
1. Концентрированных минеральных кислот.
2. Солевые растворы, нейтральную и кислую реакцию.
3. Большинство видов восстановителей и окислителей.
4. Спиртовым раствором, за исключением метанола.
При установке листов следует применять силиконовый герметик и специально разработанные уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.
Механическая прочность поликарбоната
Панели сота способна выдерживать значительные нагрузки. Однако на поверхности листа учетом износа абразива при длительном контакте с мелкими частицами, такими как песок. Образование растяжек при контакте с грубыми материалами достаточной твердости.
Механическая прочность поликарбоната во многом зависит от марки и структуры материи.
В ходе испытания панелей показали следующие результаты:
Единицах измерениях класса
Сопротивление тракции
МПа
60
62
Относительная деформация при растяжении прочность
%
6
80
Производительность силы
МПа
70
—
Относительная деформация до предела текучести
%
100
—
Вязкость ударная
кДж/мм
65
40
Деформация упругих
кДж/мм2
35
—
Показатели твердости по Бринеллю
МПа
110
—
Регистрация поликарбонат в плане прочности осуществляется в соответствии с международным стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик на срок не менее пяти лет, при условии правильной установки чипов и использование особого сопротивления.
Толщина листа и удельный вес
Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных размеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с различной внутренней структуры панелей. Плотность поликарбоната значение 1,2 кг/м 3, определяется по методу оценки, изложенный в стандарте Дин 53479.
Для панелей этот показатель зависит от толщины панели и количество слоев и шаг ребер жесткости и площади его сечения.
Для наиболее распространенных марок данных поликарбоната приведены в таблице:
Толщина листа, мм
4
6
8
10
16
16
16
20
25
Количество стен
2
2
2
2
3
3
6
6
5
Шаг ребер жесткости, мм
6
6
10.5 в
10.5 в
25
16
20
20
20
Удельный вес, кг/м-
0,8
1,3
1,5
1,7
2,5
2,8
2,8
3,1
3,4
Стойкость поликарбоната к ультрафиолетовому излучению
Характеристики поликарбоната способна обеспечить надежную защиту от жесткости излучения в УФ-диапазоне. Для достижения этого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится стабилизирующий слой специального покрытия. Эта технология обеспечивает гарантированный минимальный срок службы материала 10 лет.
Отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит из-за плавления полимера к подложке. При установке лист должен внимательно осмотреть этикетку и правильной ориентации. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должна быть обращена наружу. Светопропускание панели зависит от его цвета и неокрашенные листы, эта цифра колеблется между 83% и 90%. Прозрачный Цвет панели позволяют не более 65% , в то время как поликарбонат прекрасно рассеивает свет через них проходит.
Изоляционные свойства поликарбоната
Поликарбонат имеет очень достойные изоляционные свойства. Кроме того, термостойкость этого материала достигается не только за счет того, что интерьер содержит воздух, но и потому, что материал обладает высокой теплостойкостью, чем стекло или pmma той же толщины. Коэффициент теплоотдачи, который характеризует теплоизоляционные свойства материала зависят от толщины и структуры листа. Которая колеблется от 4,1 Вт/(м2 * к) (4 мм) и 1,4 Вт/(м2 * к) (32 мм). Поликарбонат наиболее подходящий материал, где нужно совместить прозрачность и высокая изоляция. Именно по этой причине, что этот материал стал так популярен в производстве теплиц.
Промышленные теплицы из поликарбоната.
Особенности пожарной
Поликарбонат устойчив к высоким температурам. Этот материал относится к классу В1, что классификация Европейской характеризуется как самозатухающий и огнестойкости. При горении поликарбонат не выделяет ядовитых паров и опасны для человека и животных.
Высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование через отверстия. Материал значительно уменьшается в области и удален от источника тепла. Появление отверстий обеспечивает удаление продуктов сгорания и избыточного тепла.
Всю жизнь
Производители поликарбоната к обеспечению сохранения технических характеристик материала на срок службы до 10 лет при условии соблюдения правил монтажа и технического обслуживания. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, что обеспечивает защиту от ультрафиолетового излучения. Ущерб, который значительно снижает срок службы и приводит к его преждевременному разрушению.
В местах, где имеется опасность механического повреждения поликарбоната следует использовать листы толщиной не менее 16 мм. При монтаже панелей, учитывает необходимость избежать контакта с химическими веществами, длительное воздействие на которые способствует их разрушению.
Изоляция
Поликарбонат сотовой структуры обусловливает низкую звукопроницаемость материала. Панели обладают выраженным акустической изоляционными свойствами, которые напрямую зависят от типа листа и его внутренним строением. Многослойный поликарбонат толщиной 16мм или больше обеспечивает исчезновение звуковых волн в диапазоне 10-21 дБ.
Устойчивость к воздействию влаги
Этот листовой материал не пропускает и не впитывает влагу, что очень важно для кровельных работ. Основная сложность при взаимодействии с водой сотового поликарбоната заключается в его проникновении в панели. Снять его без демонтажа конструкций практически невозможно.
В долгосрочной перспективе присутствие влаги в сотах может привести к цветению и его прогрессирующему разрушению.
Для того, чтобы избежать достижений в процессе установки, должны применяться только в специальные крепежные с уплотнительными элементами. Поликарбонат кромки оклеиваются специальной лентой. Самый простой способ, чтобы очистить клетки и продувки их сжатым воздухом из баллона или компрессора.
Для защиты кромок от влаги применяется: 1. — специальная липкая лента, 2. — специальный профиль, который выглядит клеятся к верхней части ленты.
Цвет панелей
Поликарбонат поставляется в прозрачной и окрашенные варианты.
Производители предлагают потребителю панель в следующих цветах:
Бирюза
Синий
Красный
Бронзовый
Оранжевый
Гранат
Желтый
Зеленый
Серый
Прозрачный
Молоко
Существует также полностью непрозрачный варианта таблиц серебристый оттенок. Светопропускание поликарбоната зависит от его плотности и внутренней структуры. Прозрачный материал для передачи света 86% на 4 листа мм, до 82% на 16 мм Материал. Окраска материала в матрицу, которая помогает сохранить цвет в течение всего срока эксплуатации.
Назначение и область применения данный вопрос
Поликарбонат используется в основном в строительстве для кровельных и ограждающих конструкций.
Этот материал, благодаря своим исключительным свойствам, все чаще используется для изготовления следующих элементов:
1. Дизайн арок
2. Навесы над входными дверями
3. Общественный Транспорт
4. Навес
5. Номера экранов вдоль железной дороги и дороги
6. Теплицы
В частных домохозяйствах, эти панели используются для остекления веранд, мансардные окна, беседки или летние кухни. Еще одна Область применения панелей производство теплиц и сельского хозяйства, которые носят долгосрочный характер.
Сложность монтажа поликарбоната сотового
Монтаж сотового поликарбоната осуществляется путем установки в рамку из нержавеющей стали или алюминиевого профиля. Это позволяет гнуть фишки через ребра, это свойство широко используется при изготовлении козырьков и крыш. Минимальный радиус кривизны панели зависит от плотности в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм и не подверженных деформации.
Во время установки, необходимо выполнить ряд правил:
1. Резка панелей толщиной до 10 мм, и усиливается с ножом, пилой с мелкими зубьями
2. Бурение осуществляется буровой Минимальное расстояние от края не менее 40 мм.
3. Панели крепятся к каркасу с помощью саморезов с уплотнительными шайбами
4. Отдельные листы соединяются при помощи специальных соединительных элементов
